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        洛陽魯威窯爐是生產銷售高溫電爐 高溫鐘罩爐 實驗電爐 真空爐 管式爐等一系列爐具的專業廠家
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        多室連續式真空爐的工作原理、配置

        2012-12-21

        單室間歇式真空爐工作時,裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內完成,周期很長,通常需要2~4個小時。多室連續式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解,由幾個室分別獨立完成。以五室連續式真空爐為例,由進料室完成裝料和抽低真空、由預熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續完成冷卻和放大氣、工件出爐,這樣每個室的工作節拍可以縮短至20~30分鐘,因而大大提高工作效率。
        多室連續式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。由于采用積木組合式設計,根據用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規模的生產線,以滿足大小不同的產量需要。
        1、爐體與爐門
        為了充分利用爐體的內部空間,減輕真空系統的負載,爐體采用方箱型結構,既實用又美觀。
        預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造,外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度,減少內外壁的厚度,在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。
        爐門采用懸垂吊掛式平移結構,便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞,減少占地空間。
        2、真空系統:
        預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成,真空度高,工作真空度可達10-3pa量級;進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成,抽氣速度快,由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數字顯示復合真空計,用電離規管測量高真空,電阻規管測量低真空。
        3、預熱室、高溫工作室:
        預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃~800℃,控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。
        高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃~1250℃,分三區獨立加熱,控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節能等優點。
        4、新型氣動閘板閥
        進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結構,閥架與閥板之間采用連桿機構,閥板不僅能上下運動,還可以水平運動。閥板采用八點壓緊,使真空密封絕對安全可靠。密封圈安裝在閥板上,高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈,閥板上下運動時也不會與閥體密封面產生磨擦,從而提高密封圈的使用壽命。
        5、工件料車傳遞系統:
        真空設備要實現連續作業,傳動系統及其動密封至關重要。該設備采用的輥軸式傳動機構和新型獨特的動密封結構,可靠性高,可實現免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動,由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。通過變頻器可以調整電機的轉速,進而控制工件的轉移時間,雙保險行程開關可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統由可編程控制器進行精確控制,并按照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩,沒有任何沖擊,安全可靠(管式爐)。
        6、全自動控制系統:
        由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,實現全自動控制。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。
        6.1溫度控制方式:
        采用溫控儀+觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調壓器、熱電偶等組成多區PID閉環控制回路,實現可編程精確控溫。溫控儀可預置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數可根據爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。
        預熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調壓器供電,調壓器二次側輸出電壓0~70V。晶閘管調壓器與溫控儀的PID調節系統配套組成爐溫自動控制系統。由熱電偶反饋爐內的實際溫度,與設定溫度比較由溫控儀依據偏差按PID規律輸出4-20mA直流調節信號,通過可控硅觸發器產生相應的觸發脈沖,以調節可控硅元件的導通角,再通過變壓器降壓后輸出0~70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應的改變并克服爐溫的偏差,使爐溫準確地回復到設定值,達到自動控制爐溫的目的。
        6.2過程控制方式:
        采用PLC可編程控制器+觸摸屏方式。本設備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開關、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,并可實現自動和手動切換操作。
        6.3觸摸屏操作系統
        本設備的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機的開關動作及運行狀態顯示,控制參數的設定及修改,設備的模擬畫面,觸摸屏系統可獨立承擔全部操作控制。

        多室連續式真空爐的工作原理、配置

        單室間歇式真空爐工作時,裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內完成,周期很長,通常需要2~4個小時。多室連續式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解,由幾個室分別獨立完成。以五室連續式真空爐為例,由進料室完成裝料和抽低真空、由預熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續完成冷卻和放大氣、工件出爐,這樣每個室的工作節拍可以縮短至20~30分鐘,因而大大提高工作效率。
        多室連續式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。由于采用積木組合式設計,根據用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規模的生產線,以滿足大小不同的產量需要。
        1、爐體與爐門
        為了充分利用爐體的內部空間,減輕真空系統的負載,爐體采用方箱型結構,既實用又美觀。
        預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造,外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度,減少內外壁的厚度,在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。
        爐門采用懸垂吊掛式平移結構,便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞,減少占地空間。
        2、真空系統:
        預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成,真空度高,工作真空度可達10-3pa量級;進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成,抽氣速度快,由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數字顯示復合真空計,用電離規管測量高真空,電阻規管測量低真空。
        3、預熱室、高溫工作室:
        預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃~800℃,控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。
        高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃~1250℃,分三區獨立加熱,控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節能等優點。
        4、新型氣動閘板閥
        進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結構,閥架與閥板之間采用連桿機構,閥板不僅能上下運動,還可以水平運動。閥板采用八點壓緊,使真空密封絕對安全可靠。密封圈安裝在閥板上,高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈,閥板上下運動時也不會與閥體密封面產生磨擦,從而提高密封圈的使用壽命。
        5、工件料車傳遞系統:
        真空設備要實現連續作業,傳動系統及其動密封至關重要。該設備采用的輥軸式傳動機構和新型獨特的動密封結構,可靠性高,可實現免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動,由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。通過變頻器可以調整電機的轉速,進而控制工件的轉移時間,雙保險行程開關可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統由可編程控制器進行精確控制,并按照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩,沒有任何沖擊,安全可靠(管式爐)。
        6、全自動控制系統:
        由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,實現全自動控制。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。
        6.1溫度控制方式:
        采用溫控儀+觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調壓器、熱電偶等組成多區PID閉環控制回路,實現可編程精確控溫。溫控儀可預置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數可根據爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。
        預熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調壓器供電,調壓器二次側輸出電壓0~70V。晶閘管調壓器與溫控儀的PID調節系統配套組成爐溫自動控制系統。由熱電偶反饋爐內的實際溫度,與設定溫度比較由溫控儀依據偏差按PID規律輸出4-20mA直流調節信號,通過可控硅觸發器產生相應的觸發脈沖,以調節可控硅元件的導通角,再通過變壓器降壓后輸出0~70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應的改變并克服爐溫的偏差,使爐溫準確地回復到設定值,達到自動控制爐溫的目的。
        6.2過程控制方式:
        采用PLC可編程控制器+觸摸屏方式。本設備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開關、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,并可實現自動和手動切換操作。
        6.3觸摸屏操作系統
        本設備的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機的開關動作及運行狀態顯示,控制參數的設定及修改,設備的模擬畫面,觸摸屏系統可獨立承擔全部操作控制。

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